
普通帶鋸床的改造
鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現,下料數量由計數器實現,各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成,驅動由動力油缸完成,控制由電磁閥完成。
對于普通帶鋸床而言,由于壓力的變化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改變普通帶鋸床下料長度時,由于需調整送料長度標尺,操作也比較繁瑣。








由于現在人工費用的提高 原本一臺普通鋸床可以做的事情加上現在的 人工費用一年下來的成本 就和數控鋸床相當 使用成本遞減式減少。
1裝夾方面: 數控鋸床 :一次裝夾完后可以不用看管 可加工不同數據的工件 效率高 對工作人員要求不高 裝夾完工件后還可以做其它工作。
普通鋸床:根據工件的不同尺寸,沒鋸完工件需要新安裝調整一次 費時費力 一不小心會撞壞鋸條,(一條鋸條成本在280-420之間)其實就相應的提高了加工成本。對師傅的熟練程度要求較高。一臺機床需要一個師傅看管。
精度方面: 數控鋸床 :可以設定不同5組尺寸的工件,PLC 可編程控制 靈活設定 定位采用光柵尺控制 定位誤差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。
普通鋸床: 普通定位,誤差范圍在0.5-2MM之間 浪費材料 相應的增加了原料成本。
該鋸床可以自動液壓送料,無料自動停掉,液壓全自動夾緊,不需要人在哪里操作,設置好程序就可以放心的放在那里鋸
其他特點:
1.數控帶鋸床系列適用于大批量同規格材料鋸切,設備切斷速度快、穩定、節能、節材??膳鋫湫×铣墒b夾裝置。
2. 設備具有手動、全自動和急停功能,液壓進給工作,無級調速,液壓夾緊工作,自動停機,斷帶停機保護裝置。
3.人機界面取代傳統控制面板功能,數字設定,指示燈等,隨時顯示系統狀態,操作指示,參數設定;所有設定全部可以在人機界面對話
框完成,所有信息中文顯示,操作極為簡便。
4. PLC可編程控制器,設定鋸切全過程的自動程序。
5. 送料長度采用伺服電機控制,送料長度誤差<0.2mm;可一次設置五組鋸切參數。